Ролика

Швидкісна технологія прокатки
The linear speed of modern hot continuous rolling mills can reach 25-30 meters per second, and that of cold rolling mills can exceed 40 meters per second. The annual production capacity of a single production line has exceeded 5 million tons. Through multi-stand headless rolling technology (such as ESP production lines), steel strips can be continuously rolled, eliminating the traditional pickling and Процеси відпалу, а виробничий цикл скорочується на 70%.
Оптимізація інтеграції процесів ‌
Технологія гарячого навантаження та гарячого годування (HDR) прийнята для безпосереднього подачі безперервних заготовки за прокатки при температурі вище 800 градусів, зменшуючи споживання енергії вторинного нагрівання (заощаджуючи 20% -30% енергії) . безпосередньо підключений до безперервного процесу кастингу, щоб формувати "один банк" через "процесу" 5-ти ", що входить в очікування 5-ти".
Оптимізація організаційної ефективності ‌
Контроль технологія прокатки вдосконалює зерна аустеніту до нижньої 5 мкм, регулюючи кінцеву температуру прокатки та швидкість охолодження, тим самим підвищуючи міцність і міцність сталі .
Асинхронне прокатка (з робочою різницею швидкості рулону 10%-30%) вводить штам зсуву, зменшуючи індекс анізотропії алюмінієвих сплавів до нижче 1 . 1 та покращуючи продуктивність глибокого малювання (для автомобільних панелей тіла).
З'єднання інновацій ‌
Вакуумна композитна технологія вакууму дозволяє поєднувати різноманітні метали, такі як титановий/сталь та алюміній/магній, з міжфазною міцністю більшої або дорівнює 200mpa (наприклад, композитних пластин, що використовуються в ядерній потужності) . Товщина кочення мідної фольги може досягти 6 мкм (для поточного колектору нової енергетики) {3 -х}}}}}}}} У поточному колекторі нової батареї) {}}}}}}}}}}}}} У поточному колекторі випусків енергетики)
Технологія швидкої специфікації
Повністю гідравлічний руховий комбінат може завершити перемикання таких параметрів, як зазор рулону та напругу протягом 15 хвилин через попередньо встановлену криву сили прокрутки (традиційне механічне регулювання займає 2 години), а підтримує виробництво невеликої партії та багаторічної різниці (наприклад
Енергія переробки ‌
Системи відновлення тепла для прокатки (наприклад, набори генераторів низькотемпературного генератора ORC) перетворюють димовий газ вище 400 градусів в електричну енергію, з ефективністю відновлення понад 20%.
Централізована система фільтрації для холодної емульсії досягає швидкості розділення нафтової води 99% та швидкість переробки понад 95% .
Легка обробка матеріалу ‌
Технологія теплого кочення магнію (200-300 градус) зменшує силу прокатки на 40%, сприяючи зниженню ваги автомобілів (на кожне 10%зниження ваги споживання палива може бути зменшено на 6%-8%) .}}
Завдяки вищезазначеним технологічним інноваціям сучасні прокатні млини перетворюються з "масового виробництва" на "точне інтелектуальне виробництво", стаючи основною рушійною силою для модернізації високого класу виробництва .