Як часто слід міняти помело в трубчастому млині?

Цикл заміни мелющого середовища в трубчастому млині не є постійним, і на нього впливає безліч факторів.
По-перше, знос мелючого середовища
Шліфувальні матеріали поступово зношуються в процесі постійного удару та шліфування матеріалу. Ступінь зносу залежить в основному від твердості матеріалу, що шліфується. Наприклад, якщо це дуже тверда руда, яка подрібнюється, така як руда з кварцового каменю, швидкість зношування мелющого середовища буде швидшою. Загалом, коли діаметр сталевої кульки зношується більше, ніж певна частка початкового діаметра (наприклад, 50%-60%), її ефективність шліфування буде значно знижена, і її потрібно замінити. Оскільки маса шліфувального середовища стає меншою після зносу, коли циліндр обертається, його висота підйому та енергія удару зменшуються, і матеріал не може бути ефективно подрібнений.
По-друге, вимоги до ефективності виробництва
Якщо є високі вимоги до виходу та якості продукту, коли шліфувальне середовище зношується до певної міри, що призводить до зниження ефективності помелу, не може відповідати виробничому плану вимог до виходу або розмір частинок продукту не відповідає стандарту, шліфувальне середовище слід замінити. Наприклад, у виробництві цементу необхідно подрібнити цементний клінкер до певного розміру частинок дрібного порошку, якщо середня зносу, виробництво більш грубого розміру частинок цементного порошку не відповідає стандартам якості, щоб щоб забезпечити якість продукції та ефективність виробництва, її потрібно своєчасно замінювати.
По-третє, матеріал і якість шліфувального середовища
Шліфувальні тіла з різних матеріалів мають різний термін служби. Шліфувальні тіла з високоякісної легованої сталі, як правило, більш зносостійкі та мають довший термін служби, ніж ті, що виготовлені зі звичайної вуглецевої сталі. Якщо використовується якісне шліфувальне середовище, цикл заміни може бути відносно довгим. Наприклад, використання спеціального процесу термічної обробки сталевих кульок з високим вмістом хрому, його твердість і зносостійкість дуже хороші, за тих самих умов шліфування, порівняно зі звичайними сталевими кульками, цикл його заміни може бути подовжений у 1-2 разів .
По-четверте, параметри роботи трубчастого млина
Робочі параметри, такі як швидкість обертання циліндра та швидкість заповнення матеріалом, також впливатимуть на термін служби шліфувального середовища. Якщо швидкість циліндра занадто висока, сила удару шліфувального середовища занадто велика, що може призвести до розчавлення та надмірного зносу шліфувального середовища; Швидкість надто низька, шліфувальне середовище не може повністю відтворити свій шліфувальний ефект, але також впливає на термін його служби. Крім того, занадто висока швидкість заповнення матеріалу зменшить ймовірність зіткнення між шліфувальним середовищем і матеріалом, знизить ефективність шліфування, а також може прискорити знос шліфувального середовища.
Підсумовуючи, цикл заміни мелющого середовища трубчастого млина змінюється в залежності від твердості матеріалу, вимог до ефективності виробництва, якості матеріалу, робочих параметрів та інших факторів, які необхідно всебічно оцінювати відповідно до фактичної виробничої ситуації та робочого стану обладнання. Загалом безперервна робота від кількох місяців до кількох років може вимагати заміни мелющого середовища.