Система управління машиною холодного прокатки в основному включає такі функціональні модулі CORE:
Контроль передачі
Швидкість двигуна точно контролюється за допомогою повного - пристрою регулювання швидкості постійного струму або перетворювача частоти, і поєднується з зворотним зв'язком від фотоелектричних кодерів для формування закритого - регулювання циклу.
Каскадне управління каскадом PLC забезпечує синхронізацію декількох секцій передачі та реалізує постійне кочення натягу та автоматичну компенсацію діаметра рулону.
Гідравлічна система управління
Гідравлічний циліндр точно регулює положення та зазор рулонів, підтримує автоматичне управління товщиною (AGC) для поліпшення якості форми пластини.
Він динамічно регулює тиск кочення, щоб адаптуватися до різних вимог до обробки матеріалу та пов'язує систему охолодження та змащення.
Моніторинг параметрів процесу
Реальний - Збір часу часу, таких як товщина (ізотоп/x - датчик товщини променів), напруга, тиск і температура, а також реалізація візуального моніторингу та зберігання даних через HMI (наприклад, Siemens MP370) та верхнього комп'ютера (наприклад, комп'ютер рок -індустріального контролю).
БЕЗПЕЧНИЙ І ЛОГІЧНИЙ КОНТРОЛЬ
Виявлення розриву смуги, автоматичне уповільнення та зупинка тощо.
Координація запуску запуску - Зупинити логіку гідравлічної станції, станції змащування та станції охолодження.
Розумне розширення
Інтеграція PLC та системи передачі на основі Profibus та інших технологій шини для зменшення перешкод проводки.
Майбутні тенденції інтегруватимуть Інтернет речей та алгоритмів AI для оптимізації розподілу електроенергії та прогнозування якості.
