Детальне пояснення принципу роботи гарячих прокатних заводів

Hot rolling mills are core equipment used in the metallurgical industry for processing metal materials. They process metal billets into the required shapes and sizes through high-temperature rolling. Its working principle combines materials science, thermodynamics and mechanical engineering, and it is an indispensable key technology in modern steel industry. The following is a detailed analysis of the working principle of the Гарячий кочення Mill .
I . Визначення та характеристики процесу гарячого кочення ‌
Гаряче прокатка, що проводиться над температурою перекристалізації металів . сталевих заготовки, як правило, відкидається після нагрівання до 1100-1300 градусів (специфічна температура залежить від матеріалу) . Rolls . Основні характеристики процесу гарячого прокатки включають:
Обробка при високій температурі ‌: усунути внутрішні дефекти матеріалу, покращити рівномірність;
Велике зменшення ‌: суттєво змінювати товщину матеріалу в одному рулоні;
Грубозерниста структура ‌: Мікроструктуру матеріалу потрібно контролювати шляхом охолодження після кочення .
2. Робочий процес гарячого кочення ‌
Повний технологічний процес гарячого прокатного комбінату можна розділити на наступні п'ять етапів:
1. Нагрійте порожню ‌
Metal billets (such as continuous casting slabs and square billets) are uniformly heated to the target temperature through a step-by-step or push-steel heating furnace. Heating furnaces usually use gas or electricity for heating to ensure that the internal structure of the metal is fully austenitized (the temperature uniformity error needs to be controlled within ±20℃).
2. Етап грубого кочення ‌
Опалювані заготовки входять на грубі млини (зазвичай складаються з декількох грубих млинів), а через повторне прокатку товсті заготовки стоншуються до проміжної товщини (наприклад, прокатки плити товщиною 200 мм до 30-50 мм) . грубих млинів, що мають в основному, за допомогою множинних або чотирьох важких рулонних заводів, що може створити ступінчасті прориви Rolling .
3. Закінчення етапу кочення ‌
Проміжна заготовка входить у групу оздоблювальних млин (як правило, від 6 до 7 чотирьох високих або шести високих млинів, розташованих послідовно), і додатково розріджується до товщини цільової (наприклад, 1-20 мм) через безперервне прокатка в декількох трибунах . Етап точності має надзвичайно високі вимоги до вимірної акуратності та поверхневої якості .}}
4. Охолодження та намотування ‌
Після прокатки сталева смуга потрапляє на ламінарний пристрій охолодження і охолоджується з керованою швидкістю до нижче 600 градусів (питома температура залежить від типу сталі), а потім згортається в сталеву котушку за допомогою котушки ., швидкість охолодження безпосередньо впливає на механічні властивості матеріалу (наприклад, міцність і міцність).
Режим охолодження ‌:
Звичайна вуглецева сталь: швидке охолодження (в основному охолодження води);
Лепка сталь: постановне повільне охолодження (щоб уникнути внутрішнього розтріскування напруги) .
5. післяобробка ‌
Після гарячого руйнування сталеві котушки повинні пройти такі процеси, як стрижання та огляд . Деякі продукти також потрібно малювати, щоб видалити залишковий оксидний шар, і нарешті стати гарячими продуктами пластини (котушки) .
III . Основні компоненти гарячого прокатного млина ‌
Система рулону ‌: поєднання робочого рулону та підтримуючого рулону для витримки сили рулон, матеріал здебільшого високого чавуну хрому або високошвидкісної сталі;
Основна система приводу ‌: двигун високої потужності приводить рулон до обертання, при цьому крутний момент до декількох мільйонів Ньютон-Метерів;
Гідравлічна система AGC ‌ (автоматичне контроль товщини): регулювання зазору в реальному часі, точність до рівня мікрона;
Пристрій вимірювання та виявлення температури ‌: інфрачервоний термометр, лазерний датчик товщини тощо . Переконайтесь
Гарячий прокатний млин досягає ефективної обробки металевих матеріалів за допомогою комбінації високотемпературної пластичної деформації та точного управління . його технологічних інноваціях не лише сприяє прогресу металургійної промисловості, але й забезпечує високопродуктивну підтримку сировини для виробництва вниз, .} в майбутньому, з глибокою інтеграцією інтелектуальної технології, що не має інтеграції інтелігента-технологій, Hot Hot Якість, полегшення промислового оновлення .