Вибір відповідного прокатного заводу вимагає всебічного врахування вимог до процесів, параметрів обладнання та виробничих цілей. Нижче наведено ключові кроки та запобіжні заходи:
1. Вибір схеми макета процесу
Наполовину безперервну схему кочення
Підходить для малі та середнього - масштабного виробництва, як правило, складається з двох - рулону оборотного рулонного заводу (з функціями перегортання та штовхачів) та 6 - 8 безперервних рулонних заводів. Якщо сировина є прямокутною заготовкою, для зменшення процесу перегортання може бути прийнятий вертикальний/плоский макет.
Схема безперервного кочення
Підходить для великого - шкали безперервного виробництва, розділеної на грубої рухової одиниці (4 - 6 рулонів), проміжних рухорових блоків (2 групи), закінчення кочення та одиниці зменшення та розміру. Пріоритетно використовується для використання 4 грубої рухової одиниці для поліпшення гнучкості.
2. Вибір заготовки та відповідність рулонного заводу
Пристосованість типу сталі
Висока вуглецева сталь, сталь із сплави тощо потребує використання підроблених або прокатних заготовки для поліпшення внутрішньої конструкції;
Вуглецева конструкційна сталь, пружинна сталь тощо може використовувати заготовки для безперервного лиття для зменшення витрат.
Контроль коефіцієнта стиснення
Виберіть специфікацію заготовки на основі мінімального коефіцієнта стиснення типу сталі та максимального перехрестя - розділу продукту, щоб уникнути центральної пористості або поверхневих дефектів. Підшипникова сталь є переважно прямокутними заготовками для зменшення пористості, але конструкція штампу повинна бути оптимізована.
3. Конфігурація параметрів прокатного млини
Коефіцієнт розширення та пропуски
Середній коефіцієнт розширення високої легкої сталі повинен бути меншим або дорівнює 1,26, а коефіцієнт вуглецевої сталі -, як матеріали, слід контролювати в межах 1,28 до 1,29;
Коефіцієнт розширення оздоблювальних пропусків не повинен бути занадто великим, щоб полегшити коригування розміру.
Вибір специфікації рулонного заводу
Пріоритетність вибору кількох моделей для зменшення запасів запасних частин. Довжина рулонів повинна враховувати як жорсткість, так і діапазон обробки. Гружні котячі блоки повинні зарезервувати запас укусу, а оброблювальні блоки повинні забезпечити розмірну точність.
4. Допоміжні системи та обслуговування
Змащування та охолодження
Регулярно перевіряйте ланцюг масла та систему охолодження води, щоб уникнути поганих змащувань або коливань температури, що впливають на якість прокатки.
Захист безпеки
Перед тим, як працювати, необхідно підтвердити, що рулони зосереджені, пристрої направляючих та дефлекторів чисті, а кнопки аварійної зупинки та захисне обладнання оснащені, щоб уникнути сталевої кулі - вгору або зняти - через аварії.
5. Автоматизація та введення в експлуатацію сучасних прокатних заводів повинні бути інтегровані з системами управління комп'ютером (наприклад, інтерфейсом HM), де параметри оптимізовані за допомогою тестування імітації, а контроль розриву та напруги регулярно калібрується.
