Обмежений оправочний безперервний прокатний стан (МПМ) був розроблений на основі безперервного прокатного стану з довгими оправками і є третім поколінням безперервного прокатного стану. MPM, як правило, складається з 11 двох високопрокатних станів. Завдяки безперервному прокатному стану (ММ) оправлення рухається разом із трубкою. Після прокатки оправку потрібно витягнути із сталевої труби екстрактором. Для цього способу потрібна велика кількість оправок. Труднощі у виробництві, зберіганні та зберіганні оправки обмежили розвиток методу ММ та можливість його використання для виробництва труб великого діаметру (вище φ168 мм).
Для вирішення цієї проблеми люди розробили метод MPM. Процес полягає в наступному: просуньте пробиту і витягнуту капілярну трубку до стійки МРМ, вставте змащену оправку в капілярну трубку і швидко відправте її в прокатний стан, поки передній кінець оправки не досягне переднього та заднього положень 7-й стенд, а потім капіляр направляється на прокатний стан для прокатки. Під час прокатки оправка рухатиметься вперед із трубою з обмеженою швидкістю, а передній кінець оправки повинен досягти 8-ї стійки принаймні одночасно з переднім кінцем капілярної трубки. Коли всі капілярні трубки прокатані, передній кінець оправки виходить приблизно на 4 м від центральної лінії 8-ї стенди. Трубка, яка викочується з МПМ, потім надходить у знімач трубки. Після прокатки хвіст капілярної трубки витягується з 8-ї рами знімачем трубки, і оправка швидко повертається у вихідне положення. Після повторної заміни оправки скрутіть наступну трубку. Під час процесу прокатки оправлення не потрібно охолоджувати, але 4 - 5 оправок використовуються як група для реалізації зовнішнього циклу охолодження.
Порівняно з MM, MPM має такі характеристики: (1) Зменшити витрату інструменту та зменшити витрату оправки приблизно до 1 кг на тонну сталевих труб. (2) Покращена якість труб. Завдяки властивостям кочення обмежувальної оправкової трубки, вона сприяє розтягуванню металу, зменшує поперечну деформацію та уникає GG; дефект безперервної прокатної труби ММ, завдяки чому покращується якість внутрішньої та зовнішньої поверхні та точність розмірів трубки. (3) Тиск кочення та споживання енергії на 1/3 нижчі, ніж MM. (4) Машина для зачистки виключається, технологічний потік скорочується, кінцева температура прокатки безперервного прокатного стану збільшується, а піч для повторного нагрівання перед розміром та зменшенням може бути опущена. (5) Сорт був розширений. Порівняно з ММ, можна катати великі трубки та товстіші або тонші трубки. (6) Коефіцієнт подовження може досягати 6-10, і можна використовувати більш товсті капілярні трубки, що створює умови для використання заготовок безперервного лиття в якості сировини. Однак швидкість виробництва МПМ набагато нижча, ніж ММ, і за хвилину можна катати лише дві сталеві труби. Як результат, розвиток MPM обмежений.
