Основна роль гарячих прокатних млинів у промисловому виробництві

I . Ключові процеси у формуванні основних матеріалів
Hot rolling mills achieve three core functions by continuously rolling steel billets heated to the recrystallization temperature (typically 1100-1300℃) : Cross-sectional size adjustment: They can roll 200-300mm thick slabs into finished plates of 0.8-25mm, with an efficiency 5-8 times higher than that of cold rolling. Microstructure and property optimization: The dynamic recrystallization process refines the grain size to ASTM grade 7-9, significantly enhancing the ductility of the material. Surface oxide layer control: The residual amount of iron oxide scale<=15μm is achieved through a high-pressure descaling system.
II . Ефект синергії промислового ланцюга
Підключення вгору за течією: безпосередньо споживайте заготовки безперервного лиття, зменшуючи споживання енергії в процесі виготовлення сталі - приблизно на 30%
Підтримка вниз за течією: забезпечує основну сировину для автомобільних сталевих аркушів (38%), трубопровідної сталі (21%) та будівельної сталі (25%)
Перевага витрат: Вартість обробки за тонну сталі знижується на 40 до 60 доларів США порівняно з холодним прокатком, а рівень прибутковості може досягти 98,5%
III . Вказівки щодо технологічних інновацій
Сучасні гарячі котячі блоки досягли: Точність контролю товщини ± 0 . 025 мм (CVC+AGC System); Кінцеве відхилення температури кочення становить ± 15 градусів (модель охолодження ламінарного потоку); Швидкість виробничої лінії перевищила 25 м/с (остання технологія прокатки без голови).