Сучасний стан розвитку та майбутні тенденції технології холодного кочення

Холодні прокатки, як основне обладнання сучасної галузі обробки металів, відіграють незамінну роль у багатьох галузях .} в останні роки, з прискореною інтелектуальною та зеленою трансформацією глобальної виробничої галузі, технологія холодних прокатних млин також проводилася в новому раунді ітеративних оновлень .}
Поточні напрямки розвитку основного розвитку технології холодного прокатного заводу зосереджені в трьох аспектах: ‌ високоточна контроль ‌, ‌ Застосування інтелектуальних алгоритмів ‌ та ‌ Оптимізація енергоефективності ‌ .
Цифровий близнюк та оптимізація процесів ‌
Створюючи цифрову модель-близнюк на виробничій лінії холодного кочення, підприємства можуть досягти моделювання параметрів прокатки в режимі реального часу та оптимізації процесів .}
Контроль якості, керованого AI ‌
Алгоритми глибокого навчання були застосовані для виявлення дефектів поверхні . Після 1450 -мм лінії холодного прокатки групи Baowu прийняли систему візуального розпізнавання, рівень виявлення дефектів збільшився з 85% до 99 {{5} 2%, зменшивши щорічні втрати якості більше ніж на 20 мільйонів юанів.
Незважаючи на значний технологічний прогрес, індустрія холодних прокатних млинів все ще стикається з важкими проблемами: швидкість оцифрування обладнання в малих та середніх підприємствах менше 20%. Традиційний процес холодного прокатання споживає 5-8 кубічні лічильники води на тонну продукту . зараз, виконуючи цілий ‌ .
Прогнозується, що ринок холодних котячих млинів представить три основні тенденції
Модульна конструкція популяризує ‌ Модульні моделі, які можуть швидко перемикати групи Roll, скоротить час зміни продукту .
Революція енергії водню впливає на ‌, дослідження та розробку надвисоткової технології кочення з нержавіючої сталі, необхідна для зберігання та транспортного обладнання водневої енергії .
Конвергенція обчислень 5G+ Edge
Під фоном трансформації та модернізації глобальної виробничої галузі технологія холодного кочення розвивається від єдиного обладнання для обробки до основного вузла інтелектуальної виробничої системи .