Технологія гарячої прокатної машини

Технологія гарячих прокатних машин має ефективні можливості формування. Працюючи при високих температурах (як правило, 900-1300 градусів), ці машини зберігають сталь у високо пластичному стані, що дозволяє швидко утворюватися через великі коефіцієнти відновлення. Наприклад, груба млина може зменшити заготовку товщиною 250 мм до 45 мм, значно підвищуючи ефективність обробки.
Технологія гарячих прокатних машин пропонує енергозберігаючі та переваги витрат. Енергетичне споживання процесів гарячого прокатання нижче, ніж у холодному прокатці. Коефіцієнт використання матеріалу становить 85%-88%, а виробничий ритм швидкий, що робить його придатним для масштабного безперервного виробництва, тим самим зменшуючи одиницю витрат на енергоспоживання. Деякі машини з гарячими прокатами можуть мати щорічну виробничу потужність у кілька мільйонів тонн, що ще більше зменшує виробничі витрати.
Гарячі прокатні машини дуже пристосовані. Вони можуть переробляти різні специфікації сталі, починаючи від товстих пластин для будівництва до тонких смужок для автомобілів (товщиною 1,6 мм і більше), що охоплює ширину 2200 мм, задовольняючи потреби різних галузей. Поздовжні та поперечні властивості гарячої прокатаної сталі значно відрізняються, полегшуючи подальшу обробку.
Рівень інтеграції обладнання гарячого прокатного машини високий. Сучасні машини з гарячим прокатанням оснащені системами приводу високої потужності (єдиний двигун 20 мегават) та потужними рулоном (номінальна сила прокатки 5500 тонн), що підтримує безперервну роботу високої інтенсивності. Закінчичний млин і колінер пов'язані, що дозволяє швидко котитися в декількох сотнях метрів на хвилину.
Гаряче прокатання при високих температурах може вдосконалювати зерна, покращити внутрішню структуру сталі та посилювати механічні властивості. Незважаючи на те, що твердість і сила гарячих прокатаних котушок нижчі, ніж у холодних котушках, їх пластичність краще, що робить їх придатними для подальшої глибокої обробки.