Робочий процес гарячого прокатного машини може бути розділений на кілька ключових етапів, які пояснюються на основі характеристик процесу гарячого прокатки в обробці металу та не - виробництві матеріалу сплетеного матеріалу:
1. Підготовка та нагрівання сировини
Обробка сировини: Використовуючи заготовки сталі або безперервні заготовки для лиття в якості сировини, температуру потрібно підвищити над температурою перекристалізації металу (як правило, близько 80% температури солідуса) у нагрівальній печі.
Контроль температури: Температуру нагріву потрібно визначити відповідно до схеми сплаву, щоб забезпечити поліпшення пластичності матеріалу та зменшення стійкості до деформації.
2. Процес прокатки
Груба прокатка та тонке прокатка:
Груба рухова одиниця спочатку зменшує товщину заготовки, а тонкий котячий блок додатково котить його до цільового розміру.
Тиск кочення (2.5 - 7 × 10³ н/см) призводить до того, що матеріал зазнає деформації тепла, а температуру можна додатково підвищити на 30 - 40 градус.
Ефект клапейрона: температура плавлення полімеру збільшується при високому тиску (наприклад, поліпропілен близько 38 градусів /кбар), а температуру та тиск кочення повинні бути точно контрольовані, щоб відповідати ефекту.
3. Охолодження та формування
Ламінарне охолодження: прокатна смуга після тонкого прокатки швидко охолоджується до встановленої температури через систему охолодження води.
Згортання: охолоджена сталева смуга намотується в котушку котушкою, і можуть проводити наступні процеси, такі як обрізка краю та випрямлення.
4. Характеристики обладнання та процесів
Дві - Структура гарячої рулонної машини: вона включає основну машину, гідравлічну систему, онлайн -охолодження тощо, і підтримує перемикання між режимами гарячого прокатки та холодним прокатком (ширина відкриття 50 мм/5 мм).
Переваги: низьке споживання енергії, здатне покращити металеву структуру (наприклад, зламати великі грубі зерна), підходить для великого виробництва шкали -.
